Rumah Produk Mesin Roll Forming Kabel Tray

Mudah Operasi Kabel Tray Membentuk Mesin Kemudian Meninju Jenis + / -1.5mm Toleransi

Semua produk

Mesin Roll Forming Strut Channel (32)

Stud dan lagu gulungan yang membentuk mesin (36)

dua lapisan roll membentuk mesin (44)

bergelombang lembar mesin roll forming (61)

cahaya gauge baja membingkai mesin (15)

Mesin Roll Forming Kabel Tray (27)

Kusen pintu mesin roll forming (80)

Shutter Pintu Mesin Roll Forming (37)

Rak Penyimpanan Roll Forming Machine (30)

c z purlin roll membentuk mesin (94)

Downspout Mesin Roll Forming (25)

gulungan selokan membentuk mesin (34)

mengkilap ubin roll membentuk mesin (61)

lantai dek roll membentuk mesin (23)

Baja Ringan Keel Roll Forming Machine (15)

Presisi mesin bagian (13)

Mesin penghancur (6)

Sertifikasi

Pabrik yang bagus. Layanan bagus !!!!

—— Nick

Lebron-Machinery adalah perusahaan yang sangat bagus!

—— Kadasanwan

I 'm Online Chat Now

Mudah Operasi Kabel Tray Membentuk Mesin Kemudian Meninju Jenis + / -1.5mm Toleransi

Easy Operation Cable Tray Forming Machine Later Punching Type + / -1.5mm Tolerance

Gambar besar : Mudah Operasi Kabel Tray Membentuk Mesin Kemudian Meninju Jenis + / -1.5mm Toleransi

Detail produk:

Tempat asal:	Kota Wuxi, Jiangsu
Nama merek:	LBM
Sertifikasi:	ISO 9001: 2000
Nomor model:	LBM-CTM-007

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order:	1
Harga:	Negotiation
Kemasan rincian:	Ekspor kemasan layak laut dengan masing-masing mesin tetap dan dilindungi dalam wadah
Waktu pengiriman:	30-40days
Syarat-syarat pembayaran:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Menyediakan kemampuan:	25 set per bulan

Kontak

Detil Deskripsi produk

Garansi::	18 bulan	Tegangan Listrik::	380V 50HZ 3 Phase (atau Custom)
Sistem PLC:	Panasonic, Jepang	Stasiun Roller:	20 baris
Fitur:	Stabilitas tinggi	Kecepatan kerja:	12m / min
Cahaya Tinggi:	mesin pembuatan baki kabel , mesin pembuat nampan kabel

Kemudian Meninju Jenis Kabel Tray Roll Forming Machine Otomatis Dikendalikan Oleh Sistem Plc

1. Rincian Teknis Utama

1	Produksi	Lebar profil: 100-600mm
		Ketinggian profil: 50-100mm
		Ketebalan: 1-2mm, baja logam galvanis, gulungan baja, atau yang setara
02	Un Coiler	8 ton hidrolik
03	Meninju	Meninju hidrolik, 1 set
04	Pembentukan bagian	Kecepatan Gerak: 5-10 m / menit
		Roller Station: Sekitar 20 stasiun
		Bahan Roller: Gcr15with quenching
		Shaft: DIA 90mm
		Maim Motor Power: 15Kw
05	Sistem pemotongan	Kekuatan pemotongan hidrolik: 7.5Kw
		Bahan Cutting: CR12 dengan perawatan quench
		Kekerasan: HRC58-62
		Toleransi: + -1.5mm
06	Sumber Listrik	380V, 50 HZ, 3 fasa Juga dapat memuaskan kebutuhan Pelanggan
07	Sistem kontrol listrik	Control System, PLC (Panasonic) sebagai daftar dalam catatan
08	Berat	Sekitar 18 ton
09	Ubah Ukuran	Lebar profil dan penyetelan tinggi, Kontrol oleh motor
10	Way Of Drive	1.2 inch rantai tunggal
11	Ukuran mesin utama	(L * W * H): 15m * 1.5m * 1.8m

2. Komponen Utama:

8 ton de-coiler hidrolik	1 set
Penyamarataan	1 set
Hydraulic Punching	1 set
Hidrolik Pra - pemotongan	1 set
Mesin roll forming utama	1 set
Kotak kontrol	1 set
Stasiun hidrolik	1 set
Keluar meja	2 unit
Suku cadang	1 paket

3. Diagram Alir Kerja:

4. Keuntungan Kami

- Ini jenis EU garis pengukur cahaya baja roll membentuk garis mesin termasuk 3 ton decoiler manual, roll membentuk tuan rumah, sistem kontrol PLC, sistem pemotongan hidrolik dan tabel output

- Decoiler manual gratis untuk setiap mesin, dapat menahan 3 ton strip, dan biasanya ruang antara decoiler manual dan mesin adalah 3 meter.

- Meja Makan memiliki 1 baris roller untuk membuat strip datar, dan host roll roll dapat menghasilkan cahaya keels sesuai permintaan pelanggan.

5. Layanan kami

(proses)

Langkah pertama:

Merancang. Setelah konfirmasi pesanan, kami mulai merancang mesin, seperti ruang bawah tanah, struktur, penggulung, poros, daya, perangkat pemotong, program, dan sebagainya.

Tahap kedua:

Bagian-bagian utama, seperti rol dan poros diproduksi oleh diri kita sendiri. Kami memiliki beberapa bubut CNC presisi tinggi dan jenis alat mesin baru lainnya, sehingga kualitas dan ketepatan dapat dikontrol.

Langkah ketiga:

Assembling. Mesin-mesin ini dirakit oleh teknisi dengan pengalaman bertahun-tahun, yang dapat membantu pekerja meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas mesin.

Langkah keempat:

Uji. Bahan baku dari spesifikasi yang berbeda disiapkan untuk pengujian. Dan selama pengujian, material yang cukup panjang digunakan. Karena jika bahannya tidak cukup panjang, beberapa cacat tidak bisa diekspos.

Lima langkah:

Pengiriman. Karena berat mesin itu sendiri, kemasannya biasanya kemasan kosong. Mesin akan diperbaiki di dalam kontainer dengan kawat baja, untuk memastikan tidak akan bergerak selama transportasi dan menghindari segala jenis kerusakan mesin dan kontainer.

6. Gambar