Detail produk:
|
Bahan: | GI coil atau strip | Kekuatan utama: | 7.5 KW |
---|---|---|---|
tegangan: | 380V / 3phase / 50 HZ (bisa custom) | Modus drive: | Rantai gigi |
Roller Stasiun: | 12 stasiun | Pembentukan kecepatan: | 20 m ~ 25 m / mnt |
Menyoroti: | Stud logam dan track roll membentuk mesin,drywall stud roll membentuk mesin |
Kecepatan tinggi kepala ganda cahaya Keel Stud dan Track Roll Forming Machine Automatic
1. Deskripsi stud and track roll forming machine
Sebuah stud kepala dan track roll membentuk mesin ganda telah dirancang untuk manufaktur otomatis c pejantan logam dan u melacak terus menerus pada saat yang sama. mesin ini digunakan untuk pengukur cahaya atau sistem bangunan baja ringan.
Stud kepala ganda dan track roll forming machine ini digunakan untuk memproduksi berbagai bentuk kancing dan track yang berbeda. Seperti bentuk UC, bentuk CW dengan lubang, bentuk UL, dll. Produk ini banyak digunakan di banyak jenis pabrik industri, bangunan sipil, dan papan dinding untuk produk bagian terlampir. Ini memiliki kelebihan penampilan cantik, tahan lama menggunakan dan sebagainya.
Dalam bangunan modern, orang cenderung menggunakan baja karena baja ringan, dapat didaur ulang, biaya lebih sedikit uang dan waktu, dibandingkan dengan tanah liat tradisional, batu atau batu bata. Dalam bangunan baja ringan atau ringan, sebagian besar bahan bangunan terbuat dari baja, dan sebagian besar bahan bangunan baja ini diproduksi oleh mesin roll forming, salah satunya adalah drywall stud dan track roll forming machine yang telah dirancang untuk produksi logam c stud dan u yang terus menerus dan otomatis digunakan untuk dinding eksterior dan partisi baik di bangunan individu maupun industri.
Pejantan kepala lengkap dan mesin penggulung roll yang lengkap termasuk Decoiler, Mesin Pembentukan Roll Utama, Sistem kontrol PLC dan tabel-tabel Ran-out.
2. Parameter teknis utama stud dan track roll membentuk mesin
konfigurasi | decoiler manual, platform pemandu, mesin utama roll forming, perangkat pemotong, motor listrik, stasiun hidrolik, sistem kontrol Delta PLC, meja habis | |
Bahan | Bahan | Lembaran baja warna |
Ketebalan Maks | 0.30mm-0.8mm | |
HydraulicUncoiler | Diameter dalam | 450-550 mm |
Max coil out diameter | maks 1000mm | |
Lebar kumparan maksimal | 300mm | |
Daya angkut | 1,5 T | |
Entry Beach | fitur | Menempatkan bahan baku (pelat baja) melalui pantai untuk memproduksi dan memproses, dapat menjamin bahwa produk tersebut rapi, paralel dan semuanya keseragaman. Silakan lihat peraturan peralatan untuk mengetahui fungsi besi siku locit. Dapat menjamin bahwa produk tersebut rapi, paralel dan semuanya keseragaman |
Mesin pembentuk utama | Spesifikasi | Produksi A | Produksi B |
Langkah-langkah pembentukan | 15 rol | 12 rol | |
Diameter poros | 80mm | 50mm | |
Tipe desain | Plat Tengah Struktural | Tugu peringatan | |
bahan rol | 45 # krom baja plating kromium | Baja GCr12MoV | |
material poros | Baja 40Cr | 45 # baja | |
Kecepatan kerja | 12-18m / mnt | 12-18 m / mnt | |
Mengangkut | Dengan rantai | Dengan rantai | |
Jenis pemotongan | Hidrolik | Hidrolik | |
Memotong toleransi | ± 1mm | ± 1mm | |
Pemotong | Gcr12 | Gcr12 | |
Kuantitas pemotong | 2 set | 2 set | |
Tekanan Pekerjaan | 40MPA | 40MPA | |
Tegangan | 220 V, 60 HZ, 3 PH | 220 V, 60 HZ, 3 PH |
3. Parameter teknis utama stud dan track roll membentuk mesin
Tidak. | Barang | Jumlah (Set) |
1 | Manual Uncoiler | 1 |
2 | Platform Pemandu | 1 |
3 | Coil Strip Leveler | 1 |
4 | Mesin Utama Roll Forming | 1 |
5 | Motor listrik | 1 |
6 | Memotong Perangkat | 1 |
7 | Stasiun Hidrolik | 1 |
8 | Kontrol PLC | 1 |
9 | Tabel Pendukung | 1 |
4. Proses Produksi
Langkah pertama:
Merancang. Setelah konfirmasi pesanan, kami mulai merancang mesin, seperti ruang bawah tanah, struktur, penggulung, poros, daya, perangkat pemotong, program, dan sebagainya.
Tahap kedua:
Bagian-bagian utama, seperti rol dan poros, diproduksi oleh diri kita sendiri. Kami memiliki beberapa bubut CNC presisi tinggi dan jenis alat mesin baru lainnya sehingga kualitas dan ketepatannya dapat dikontrol.
Langkah ketiga:
Assembling. Mesin-mesin ini dirakit oleh teknisi dengan pengalaman bertahun-tahun, yang dapat membantu pekerja meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas mesin.
Langkah keempat:
Uji. Bahan baku dari spesifikasi yang berbeda disiapkan untuk pengujian. Dan selama pengujian, material yang cukup panjang digunakan. Karena jika bahannya tidak cukup panjang, beberapa cacat tidak bisa diekspos.
Lima langkah:
Pengiriman. Karena berat mesin itu sendiri, kemasannya biasanya kemasan kosong. Mesin akan diperbaiki di dalam kontainer dengan kawat baja, untuk memastikan tidak akan bergerak selama transportasi dan menghindari segala jenis kerusakan mesin dan kontainer.
Kontak Person: Mr. Alfred
Tel: 0086 18121549786
Faks: 86-510-82620085